کاربرد حذف آهن در صنعت سرامیک
اصل اصلی حذف آهن
استفاده از میدان مغناطیسی برای جذب مواد فرومغناطیس، تجهیزاتی که مواد معدنی آهن را از مواد خام جدا می کنند، جدا کننده ای نامیده می شود که همچنین یک جدا کننده مغناطیسی نامیده می شود. شرایط اولیه برای مرتب سازی این است که نیروی جاذب (F) میدان مغناطیسی به مواد فرو مغناطیسی بیشتر از نیروی حاصل (Fc) است که مانع از جدا شدن ذرات مغناطیسی می شود. Fc نیز نیروی رقابتی نامیده می شود. این شامل گرانش، نیروی گریز از مرکز و ناپیوستگی ذرات فرومغناطیس است. نیروی و مقاومت مایع.
می توان دید که ویسکوزیته دوغاب، اندازه ذرات معدنی آهن و سرعت جریان گل به طور مستقیم بر اندازه رقابت، یعنی اثر حذف آهن است. بنابراین، در استفاده از حذف آهن، ما باید با دقت 4 درجه (غلظت، ویسکوزیته، سرعت و اندازه ذرات) را در نظر بگیریم: اندازه ذرات باید با انتخاب اندازه مش از روی صفحه نمایش تعیین شود؛ سرعت و جریان به طور مستقیم مرتبط هستند؛ ویسکوزیته و دوغاب، ویژگی های غلظت و افزودنی ها؛ نسبت غلظت و آب.
یک پاک کننده آهن کاربردی باید سه شرایط زیر داشته باشد:
(1) منبع مغناطیسی کافی قوی (F> Fc)؛
(2) منطقه تماس مناسب برای اطمینان از فرصت و مکان برای طعمه؛
(3) ناخالصی های فرومغناطیسی پاک (جداگانه) که به شیوه ای به موقع و موثر جذب شده اند. تمیز کردن کلید حذف آهن موثر است.
انواع برداشتن آهن معمولا در صنعت سرامیک استفاده می شود
(1) با توجه به اصل مواد معدنی، پودر خشک و مایع (مایع) حذف آهن وجود دارد؛
(2) آهن ربا و الکترومغناطیس بر اساس نوع میدان مغناطیسی تقسیم می شوند؛
(3) با توجه به ساختار خارجی: نوع بستن مخزن مایع، نوع سکونت مخزن مایع، نوع مخزن استوانه ای؛ پودر خشک در حالت تعلیق، نوع کمربند و کابینت (جعبه) ارتعاش سطل؛
(4) با توجه به روش های تمیز کردن: تمیز کردن دستی، نیمه اتوماتیک و اتوماتیک؛
(5) با توجه به وضعیت کار: متناوب و مداوم.
فرایند حذف آهن باید توجه شود:
(1) با توجه به ویژگی های مواد فرومغناطیسی در محصولات سرامیک، منبع و شدت ناخالصی های فرومغناطیسی را در محصولات تجزیه و تحلیل کرده و سپس اقدامات لازم را جهت جلوگیری از ناخالصی ها انجام می دهد. (2) هنگام تنظیم موقعیت برداشتن آهن، باید اصول زیر را دنبال کنید:
الف) حذف آهن باید در مواد اولیه غرق شده انجام شود تا از ذرات بزرگ و سایر ناخالصی ها جلوگیری به ورودی های آهنی نزدیک و مانع عملکرد طبیعی حذف آهن شود؛
ب) حذف طول آهن باید به حداقل ممکن باشد تا طول عمر آهنربا افزایش یابد.
ج) با توجه به نوع مواد فرو مغناطیسی، جداساز مغناطیسی مناسب را انتخاب کنید.
(3) ارتفاع بخش لجن دودکش آهنربا دائمی و رفع کننده آهن باید مناسب باشد، و ناخالصیهای فرومغناطیسی در سطح بالاتری باید اساسا در محدوده محدوده مغناطیسی موثر باشد.
(4) نوار مغناطیسی تمیز کردن کلید برای اطمینان از اثر حذف آهن است، به ویژه میدان مغناطیسی بالا، کاهش شعاعی آن سریع تر است، و مسیر مغناطیسی مؤثرتر است؛ تنها زمانی که سطح کار آهنربای آهن (بلوک) در زمان تمیز کردن می تواند طبیعی باشد. نقش میدان مغناطیسی و شیب ها را بازی کنید. فاصله بین تمیز کردن باید بر اساس مقدار آهن در دوغاب (پودر) همراه با داده های تجربی باشد.
(5) با توجه به قیمت های مختلف بارهای مغناطیسی با درجه حرارت بالا و پایین، میله های مغناطیسی باید با توجه به دمای استفاده، به منظور دستیابی به هدف از استفاده اقتصادی انتخاب شوند.
(6) اکسیداسیون (زنگ زدگی) میله مغناطیسی (هسته) باعث می شود که میدان مغناطیسی ضعیف شود، بنابراین مطمئن شوید که حامل منبع مغناطیسی را هنگامی که تمیز کننده آهن غیرفعال می شود پاک کنید؛ هنگام خرید آهن مغناطیسی آهن مطمئن باشید که هر دو انتهای مهر و موم را بررسی کنید. این که آیا آن را دست نخورده، می تواند هیچ نشتی برای جلوگیری از هسته مغناطیسی از تماس با دوغاب به اکسیداسیون و یا خوردگی و تمیز کردن.
(7) خطرات و ارتعاش جهت بخشی از مغناطیسی ماده مغناطیسی را تغییر می دهد و موجب تضعیف میدان مغناطیسی می شود. اپراتور باید بسیار مراقب باشد.
برای حل تقاضای فعلی تجهیزات حذف آهن در صنایع سرامیک، شرکت ما یک میدان مغناطیسی با آهنربا دارای آهنربای دائمی با کیفیت بالا را به طور خودکار حذف می کند. از طریق کاربرد عملی چندین شرکت، اثر رضایت بخش است، رسیدن به شاخص طراحی؛ به تدریج یک آهنربای دائمی کاملا اتوماتیک، آهنربای الکترومغناطیسی، مقاومت بالا در برابر آهن و آهنرباهای حذف آهن آهن و دیگر محصولات جدید را برای تامین نیازهای تولید سازمانی سرامیک معرفی می کند.