چاک مغناطیسی یک دستگاه مدرن است که معمولاً از واحد ابزار و کنترل تجهیزات در صنعت استفاده می شود. این نوع واحد کنترل ماشین و تجهیزات عمدتاً از اصل نیروی مغناطیسی استفاده می کند. از طریق پانل رسانای مغناطیسی، قطعه کار که با سطح پانل در تماس است، به شدت مکیده می شود. چاک مغناطیسی فعلی جایگزین بسیاری از وسایل پیچیده، وسایل مکانیکی سودآور و غیره می شود. چاک مغناطیسی به تدریج جایگزین فیکسچر به معنای سنتی شده است. با توجه به ویژگی های آن، چاک مغناطیسی پردازش را راحت تر می کند، می تواند چندین طرف صفحه بالایی را پردازش کند و فرآیند را ساده می کند.

انواع چاک مغناطیسی

چاک های مغناطیسی مخصوصاً برای جذب و تثبیت مواد فرومغناطیسی استفاده می شوند که بیشتر آنها در عملیات ماشینکاری و سایر زمینه ها استفاده می شوند. لوازم جانبی ماشین ابزار که از چاک و مکش برای بستن قطعات کار استفاده می کنند. پرکاربردترین ساکشن کاپ مکنده مغناطیسی است که عموماً مستطیلی یا دیسکی شکل است. از نیروی مغناطیسی برای مکش محکم قطعات فرومغناطیسی استفاده می کند و برای آسیاب های سطحی استفاده می شود، اما برای ماشین های فرز و تراش، دستگاه CNC، مراکز ماشینکاری و غیره نیز مناسب است.

با توجه به منبع نیروی مغناطیسی، مکنده را می توان به سه نوع تقسیم کرد: چاک الکترومغناطیسی و چاک شار مغناطیسی دائمی و چاک شار مغناطیسی دائمی و الکترومغناطیسی.

چاک های الکترومغناطیسی:

چاک های الکترومغناطیسی مجموعه های متعددی از سیم پیچ ها در بدنه هستند و جریان مستقیم برای ایجاد یک میدان مغناطیسی برای مکش محکم قطعه کار متصل می شود. وقتی برق منبع تغذیه دیگر خیلی قوی باشد جریان مستقیم قطع می شود، میدان مغناطیسی ناپدید می شود و گیره قطعه کار آزاد می شود.

با عبور انرژی مستقیم از سیم پیچ، هسته به صورت مغناطیسی گرم می شود و میدان های مغناطیسی ایجاد می کند. یک ابزار فعال و غیرفعال کردن میدان مغناطیسی را کنترل یا فعال می کند. بنابراین، نیروی نگهدارنده بسته به قطعه به اندازه آن بستگی دارد. این چاک در مقایسه با چاک های آهنربای دائمی قدرت بیشتری دارد و امکان نگهداری قطعات کار با اندازه نامنظم را فراهم می کند و در نتیجه توزیع بار در کاربردهای مختلف نابرابر می شود. این سوئیچ با استفاده از برق پریز روشن و خاموش می شود.

چاک مغناطیسی دائمی:

آهنرباهای دائمی وجود دارد که به طور مرتب در بدنه چیده شده و توسط مواد غیر مغناطیسی از هم جدا شده اند. هنگامی که آهنرباهای دائمی با هادی های مغناطیسی روی پانل مکنده قرار می گیرند، خطوط نیروی مغناطیسی از قطعه کار عبور می کنند تا یک حلقه بسته را تشکیل دهند و کل قطعه کار محکم مکیده می شود. هنگامی که دسته برای ساخت آهنربای دائمی چرخانده می شود. با تلو تلو خوردن با آهنربا، خط مغناطیسی نیرو دیگر از قطعه کار عبور نمی کند و قطعه کار را می توان تخلیه کرد.

یک چاک مغناطیسی دائمی شامل عناصر مغناطیسی است که بر روی آستین ها و سطح صفحه قرار گرفته اند. به عنوان مثال میدان های مغناطیسی را با چرخاندن سیلندر به داخل و خارج از کیس غیرفعال می کند. آنها بسیار راحت تر عمل می کنند زیرا شامل برق یا تغییر اندازه خط فک نمی شود. آنها ساختار بسته ای دارند که از سایش و آسیب جلوگیری می کند و در عین حال نیازهای تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد. آنها همچنین بر روی هر سطح کاری جوش داده می شوند تا تکنیک گیره را بهبود بخشد و امکان مونتاژ آسان گیره ها را فراهم کند. اما این چاک ها هیچ ظرفیتی برای تنظیم قدرت نیروی نگهدارنده ندارند و بنابراین فقط می توانند قطعات سنگین را در خود نگه دارند.

چاک مغناطیسی دائمی الکترو

چاک های مغناطیسی دائمی الکترومکانی به مکنده ای اشاره دارد که برای تولید مکش به نیروی الکتریکی فولاد مغناطیسی دائمی متکی است، از یک سیم پیچ تحریک الکترومغناطیسی برای جریان الکتریکی استفاده می کند، مکش شکاف هوای فولاد مغناطیسی را کنترل می کند و به عنوان یک کلید مکش عمل می کند.

فناوری قطب مغناطیسی

چاک مغناطیسی از چندین قطب آهنربا تشکیل شده است. هرچه قطب های بیشتری با یک قطعه تماس پیدا کنند، نیروی مغناطیسی قوی تر است. یک قطب شعاعی مغناطیسی یک چاک گرد برای قطعات کاری است که در طی فرآیندهای ماشینکاری نیاز به چرخش دارند. آنها دارای آهنرباهای شعاعی هستند که توسط بخش های فولادی جدا شده اند. نکته طراحی: فواصل قطب های بزرگتر اثر میدان مغناطیسی عمیق تری ایجاد می کند و کار با قطعات نازک تر را آسان تر می کند. برای انتخاب شکل میله، کاربرد (آسیاب آسیاب، حفاری، edm و غیره) و همچنین شکل یا اندازه آن را در نظر بگیرید.

اصل چاک مغناطیسی چیست؟

اصل چاک مغناطیسی بر این واقعیت استوار است که یک ماده فرومغناطیسی (یعنی ماده ای با خواص مغناطیسی) هنگامی که در مجاورت نزدیک قرار گیرد به یک آهنربا جذب می شود. چاک های مغناطیسی به گونه ای طراحی شده اند که از این اثر برای بستن و نگه داشتن قطعات کار در طی فرآیندهای ماشینکاری مانند سنگ زنی، آسیاب و سوراخکاری استفاده کنند.

یک چاک مغناطیسی معمولی از یک آهنربای الکتریکی، یک صفحه و یک کنترل کننده تشکیل شده است. الکترومغناطیس میدان مغناطیسی ایجاد می کند که قطعه کار فرومغناطیسی را جذب می کند. صفحه با نگه داشتن نیروی مغناطیس، سطحی را فراهم می کند که کار روی آن بسته شده و در جای خود ثابت می شود. از کنترلر می توان برای تنظیم نیروی نگهدارنده به دلیل جاذبه استفاده کرد و در مواقعی که نیروی نگهدارنده مورد نیاز نیست، آن را خاموش کرد. چاک های مغناطیسی برای استفاده در انواع ماشین ها برای قطعات ماشین کاری شده از جمله ماشین تراش، ماشین های فرز و پرس مته طراحی شده اند.

منطقه تماس بین قطعه کار و چاک

هنگام در نظر گرفتن سطوح تماس، اندازه قطعه کار و سطح چاک باید در نظر گرفته شود. ممکن است کوچک تا بزرگ باشد. به طور کلی یک چاک فاصله کمی بین بلوک مغناطیسی و پایه صفحه دارد. این آهنرباها دو نوع قطب مغناطیسی دارند، آهنربای ریز قطبی و آهنربای دائمی جزئی. به همین ترتیب، یک هندسه چاک با فاصله بیشتر، نیروهای مغناطیسی ثابتی را بر روی سطح مواد ایجاد می کند. بنابراین ترتیب خوبیآهنرباهای نئودیمیومبهتر از استفاده از یک چاک مغناطیسی بزرگ است. هنگام نواختن ابزار در چاک، قطعه کار باید در جهت درست باقی بماند و با سطح چاک همسطح باشد.

چاک های مغناطیسی بیشتر در چه مواردی استفاده می شوند؟

چاک مغناطیسی گرد یا نیروی گیره یک نیروی گیره معمولی است که برای تاسیسات تولیدی که فلز فرومغناطیسی را در آسیاب ها و ماشین های تراش کاروسل کار می کند استفاده می شود. این دستگاه های سنگ زنی سطحی یاتاقان حلقه ای برای ماشین کاری و سنگ زنی قطعات استوانه ای یا دایره ای شکل در توربین های بادی استفاده می شود.

روشن و خاموش شدن چاک مغناطیسی چیست؟

فعال سازی چاک مغناطیسی با چرخاندن دستی کلیدها در چاک الکترومغناطیسی به داخل و خارج از موقعیت ها انجام می شود. در حین کارکرد چاک مغناطیسی دائمی، آهنرباهای چاک دائماً فعال هستند اما شار مغناطیسی در چاک حفظ می شود تا زمانی که منبع تغذیه الکترومغناطیسی در چاک خاموش شود.

هنگام انتخاب یک چاک مغناطیسی، عوامل زیر باید در نظر گرفته شوند:

اندازه و شکل قطعات کار ساکشن کاپ: اندازه و شکل قطعات کار ساکشن کاپ باید با اندازه و شکل قطعه کار مطابقت داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که ساکشن کاپ می تواند محکم روی قطعه کار جذب شود.

مکش: ساکشن یکی از مهم ترین شاخص های عملکرد ساکشن کاپ است. هرچه مکش بیشتر باشد، قطعه کار سنگین‌تر جذب می‌شود، اما مکش بیش از حد نیز باعث تغییر شکل یا آسیب به سطح آسیاب قطعه کار می‌شود. بنابراین هنگام انتخاب یک چاک مغناطیسی باید یک قطب با نیروی مکش مناسب با توجه به نیاز واقعی انتخاب شود.

مغناطیس: مغناطیس عامل مهمی است که بر میزان مکش تأثیر می گذارد. به طور کلی، هرچه مغناطیس قوی تر باشد، حساسیت بالاتر، مکش بیشتر است. با این حال، مغناطیس بسیار قوی نیز می تواند باعث تغییر شکل یا آسیب دائمی به قطعه کار شود.

محیط کار: هنگام انتخاب چاک مغناطیسی، باید محیط کار را نیز در نظر بگیرید. به عنوان مثال، در صورت وجود تداخل الکترومغناطیسی قوی در محیط کار، انتخاب یک چاک مغناطیسی با قابلیت ضد تداخل قوی ضروری است.

جنس: مواد چاک مغناطیسی نیز عامل مهمی در عملکرد آن است. به طور کلی، چاک های مغناطیسی ساخته شده از فولاد ضد زنگ دوام بیشتری دارند و مقاومت در برابر خوردگی بهتری دارند.