آهنرباهای دائمی متخلخل NdFeB با استفاده از روش متالورژی پودر تولید می شوند. از آماده سازی مواد تا تحویل محصول نهایی، به طور کلی بیش از دوازده مرحله فرآیند، شامل چندین بازرسی و تجزیه و تحلیل در مراحل مختلف وجود دارد.
کل فرآیند تولید یک پروژه سیستماتیک با پیوندهای درهم تنیده است. به طور کلی، ما فرآیند تولید مواد مغناطیسی را پیوند تولید جلویی مینامیم و فرآیند پردازش بلنکها به محصولات نهایی را پیوند پردازشی پشتیبان مینامیم. تولیدکنندگان مواد مغناطیسی عمدتاً به دو دسته تقسیم میشوند: تولیدکنندهای که هم تولید جلویی و هم پردازش پشتیبان دارد و یک تولیدکننده پردازشی که بر پردازش پشتیبان تمرکز دارد.
01 تهیه مواد
ضرب المثلی وجود دارد که می گوید: "مواد دارویی خوب، داروی خوب را می سازند". این جمله برای تولید آهنرباهای متخلخل NdFeB بسیار کاربرد دارد. مواد اولیه خوب اساس تولید مواد مغناطیسی با کیفیت بالا هستند. هنگامی که تولید کنندگان مواد خام را انتخاب می کنند، آنها را به طور کلی با توجه به الزامات عملکرد آهنربا و استانداردهای ملی مربوطه خریداری می کنند. قبل از ذوب، مواد خام برش داده شده و تحت درمان سطحی قرار می گیرند.
02 ذوب
ذوب اولین فرآیند برای آهنرباهای دائمی متخلخل NdFeB است که وارد فرآیند تولید می شود. مواد خام در کوره ذوب گرم ذوب می شوند و برای تشکیل نوارهای آلیاژی سرد می شوند. این فرآیند نیاز دارد تا دمای کوره به حدود 1300 درجه برسد و بیش از چهار ساعت طول بکشد تا تکمیل شود.
آسیاب جت 03 شکستن هیدروژن{1}
دو مرحله فرآیند خرد کردن هیدروژن و فرز جت در مجموع به نام پودرسازی نامیده می شوند که فرآیند خرد کردن نوارهای آلیاژ ذوب شده و تولید پودر مغناطیسی است. برای به دست آوردن آهنربا با جهت گیری خوب، ذرات پودر باید اندازه کوچک ({1}} میکرومتر) و توزیع اندازه متمرکز داشته باشند و ذرات پودر کروی یا تقریباً کروی باشند.
05 فشار دادن
پودر مغناطیسی خرد شده در قالب بارگذاری می شود، یک میدان مغناطیسی خارجی برای جهت گیری اعمال می شود و پودر پس از جهت گیری فشرده می شود. جهت گیری میدان مغناطیسی پودری یکی از فناوری های فرآیندی کلیدی برای تولید NdFeB زینتر شده با کارایی بالا است. در فرآیند قالبگیری، در حال حاضر از سه روش معمولاً در صنعت استفاده میشود: قالبگیری، قالبگیری به علاوه پرس ایزواستاتیک سرد و پرس ایزواستاتیک قالب لاستیکی. تحت همان محتوای نئودیمیم، پرس ایزواستاتیک قالب لاستیکی می تواند انرژی مغناطیسی بیشتری به دست آورد. محصول
06 عملیات حرارتی
پس از فشار دادن، چگالی نسبی آهنربا فشرده نسبتاً زیاد است. برای اینکه آهنربا خواص مغناطیسی دائمی بالایی داشته باشد، فشرده باید تا دمایی کمتر از نقطه ذوب فاز پایه پودر گرم شود و برای مدتی عملیات حرارتی شود. به این فرآیند تف جوشی نیز می گویند. پس از کوئنچ در دمای بالا، برای بهینه سازی ساختار و به دست آوردن بهترین خواص مغناطیسی، باید در دمای معینی نیز حرارت داده شود. (تمپرینگ به خنک کردن پودر مغناطیسی متخلخل تا دمای معین و سپس گرم کردن مجدد آن اشاره دارد)
07 ماشینکاری
با توجه به ویژگیها و محدودیتهای فنی فرآیند شکلدهی جهتگیری میدان مغناطیسی، دستیابی مستقیم به دقت شکل و اندازه برای کاربردهای عملی در یک زمان برای آهنرباهای متخلخل دشوار است. بسیاری از آهنرباهای تمام شده اندازه کوچک و پیچیده ای دارند و فقط می توانند از آهنرباهای خالی با یک شکل خاص پردازش شوند. مواد متخلخل NdFeB سخت و شکننده هستند و ماشینکاری عمومی فقط می تواند برش، حفاری، سنگ زنی و نورد را انجام دهد.
با توجه به هزینه مواد خام و نیروی کار، شرکت های ژاپنی اروپایی و آمریکایی عمدتاً فناوری شکل دهی نزدیک به شبکه را انتخاب می کنند که با پردازش مکانیکی بعدی تکمیل می شود. شرکتهای چینی طیف گستردهای از محصولات NdFeB متخلخل را تولید میکنند که عمدتاً از یک فرآیند تولید جامع استفاده میکنند که آهنرباهای خشن را با پس پردازش ترکیب میکند و از مزایای تکنولوژیکی پردازش سرامیک و کریستال، سطح پردازش مکانیکی آهنرباهای دائمی خاکی کمیاب را به طور کامل یاد میگیرد. افراطی با افزایش هزینه مواد اولیه و فشار هزینه نیروی کار، فناوری شکل دهی نزدیک به تور و شکل دهی خودکار به سرعت در کشور ما در حال توسعه است.
08 انتشار مرز دانه
عناصر خاکی کمیاب دیسپروزیم و تربیوم می توانند تا حد زیادی اجبار و ثبات دمایی مواد را بهبود بخشند. برای مواد متخلخل NdFeB که نیاز به فشار و دمای عملیاتی بالاتری دارند، اغلب نیاز به افزودن دیسپروزیم و تربیوم است، اما قیمت این دو عنصر بسیار بالاست. بسیار بالا که باعث می شود هزینه تولید آهنربا به شدت افزایش یابد. در حال حاضر، فناوری انتشار مرز دانه معمولاً در صنعت برای کاهش مقدار عناصر خاکی کمیاب سنگین اضافه شده استفاده می شود.
09 درمان سطحی
Sintered NdFeB یک ماده پودری با فعالیت شیمیایی بسیار قوی است. در داخل منافذ و حفره های ریزی وجود دارد که به راحتی در هوا خورده و اکسید می شوند. با گذشت زمان، خواص مغناطیسی ضعیف یا حتی از بین می رود، بنابراین باید قبل از استفاده، بازرسی دقیق سطح انجام شود. درمان ضد خوردگی. در حال حاضر، درمان ضد خوردگی NdFeB به طور کلی از روش های آبکاری، آبکاری شیمیایی، الکتروفورز، فسفاته کردن و سایر روش ها استفاده می کند. آبکاری، به عنوان یک روش تصفیه سطح فلز بالغ، به طور گسترده استفاده می شود.
10 مغناطش
مغناطیس کردن یک مرحله کلیدی برای آهنرباهای دائمی متخلخل NdFeB برای به دست آوردن مغناطیس است. مغناطیس ابزاری برای مغناطیس کردن مواد مغناطیسی یا دستگاه های مغناطیسی است. این یک میدان مغناطیسی را به آهنرباهای NdFeB مغناطیسی اعمال می کند. اگر میدان مغناطیسی مغناطیسی نتواند به میدان مغناطیسی اشباع فنی برسد، پسماند آهنربای دائمی Br و نیروی اجباری Hcj به مقادیر مورد انتظار خود نمیرسند. علاوه بر مغناطیس تک قطبی معمولی، NdFeB متخلخل را نیز می توان با توجه به نیازهای واقعی چند قطبی مغناطیسی کرد، یعنی پس از مغناطش، چندین قطب N و S می توانند در یک صفحه ظاهر شوند.
11 بسته بندی و حمل و نقل
بسته بندی و حمل و نقل آخرین مراحل قبل از خروج آهنربا از کارخانه است. سازنده آهنربا می تواند بسته به نیاز خریدار بسته بندی کند. اگر خریدار شرایط بسته بندی خاصی داشته باشد، می تواند از قبل به تامین کننده اطلاع دهد. آهنرباهای دائمی متخلخل NdFeB دارای خاصیت مغناطیسی قوی هستند، بنابراین حمل و نقل داخلی معمولاً از حمل و نقل زمینی استفاده می کند. برای صادرات به خارج از کشور، می توان آنها را پس از انجام بسته بندی عایق مغناطیسی ویژه و بازرسی و ارزیابی توسط موسسات حرفه ای از طریق هوا حمل کرد.
بازرسی کیفیت
نظارت بر کیفیت در طول فرآیند تولید آهنرباهای دائمی متخلخل NdFeB و آزمایش کیفیت محصولات نهایی باید شامل موارد ذکر شده در جدول زیر باشد، اما همه موارد نباید آزمایش شوند. پرسنل خرید می توانند بر اساس نیازهای واقعی با سازنده برای تست های مورد نیاز مذاکره کنند. پروژه