آهنرباهای دائمی متخلخل NdFeB توسط متالورژی پودر تولید می شوند. در مجموع 16 پیوند فرآیند وجود دارد که شامل چندین نظارت و تجزیه و تحلیل در مراحل مختلف می شود. به طور دقیق، این شانزده پیوند ضروری هستند. تولید NdFeB متخلخل یک پروژه سیستماتیک با پیوندهای به هم پیوسته است. هر پیوند باید یک پایه محکم برای پیوند بعدی ایجاد کند. هنگامی که یک پیوند فرآیند نتواند الزامات را برآورده کند، آهنربای دائمی تولید شده ممکن است عملکرد هدف را برآورده نکند. مورد نیاز و تبدیل به مواد زائد، و یا عملکرد بالا نیست.
ماده خام
به قول معروف "دارو خوب است، دارو خوب است". این جمله برای تولید آهنرباهای متخلخل NdFeB بسیار مناسب است. مواد اولیه خوب اساس تولید مواد مغناطیسی با کیفیت هستند. مواد اولیه به طور کلی بر اساس الزامات آهنرباهای NdFeB متخلخل با عیار بالا، متوسط یا درجه پایین تولید شده توسط سازندگان مواد مغناطیسی و مطابق با استانداردهای ملی مربوطه خریداری می شوند. قبل از ذوب، مواد خام باید بریده شده و سطح آن تصفیه شود.
طراحی کامپوننت
طراحی ترکیب NdFeB متخلخل بسیار مهم است. این شامل این است که آیا کیفیت محصول و شاخص عملکرد مغناطیسی می تواند نیازهای مشتری را برآورده کند، زیرا بسیاری از خواص مغناطیسی ذاتی مواد، مانند قطبش مغناطیسی و دمای کوری، توسط ترکیب مواد تعیین می شود. تصمیم گرفت. اصل اساسی طراحی ترکیب اطمینان از عملکرد ذاتی به اندازه کافی بالا و در عین حال در نظر گرفتن هزینه مواد است. (هزینه مواد اولیه حدود 65 درصد -90 درصد از کل هزینه مواد NdFeB متخلخل را تشکیل می دهد. با فرض برآورده شدن الزامات عملکرد مغناطیسی کاربران، باید تا حد امکان از قطعات ارزان قیمت و کمیاب استفاده شود. فلزات خاکی و سایر مواد فلزی گرانبها باید کمتر استفاده شوند)
شمش/دال ذوب
ذوب اولین فرآیند برای آهنرباهای قوی NdFeB متخلخل است که وارد فرآیند تولید می شوند. کوره ذوب نوارهای آلیاژی تولید می کند. این فرآیند نیاز به رسیدن دمای کوره به حدود 1300 درجه دارد و برای تکمیل آن چهار ساعت طول می کشد. پس از این فرآیند، مواد اولیه از طریق ذوب و سرد شدن گرم به ورق های آلیاژی تبدیل شده و سپس به فرآیند بعدی می روند.
آسیاب
هدف از پودر کردن خرد کردن شمش های آلیاژی بزرگ به پودرهایی با اندازه معین است. آخرین فرآیند پودر کردن، پودر کردن پره‌های NdFeB (ورقه‌های SC) از طریق شکستن هیدروژن و آسیاب جت است. برای به دست آوردن آهنربا با جهت گیری خوب، اندازه ذرات پودر باید کوچک باشد (3-4 میکرومتر) و توزیع اندازه متمرکز باشد و ذرات پودر کروی یا تقریباً کروی باشند.
جهت گیری و پروفایل
Magneto در آخرین شماره جهت گیری مغناطیسی NdFeB متخلخل را به همه معرفی کرده است. جهت گیری میدان مغناطیسی پودری یکی از فناوری های کلیدی برای تولید NdFeB زینتر شده با کارایی بالا است. پس از بارگیری پودر مغناطیسی خرد شده در قالب، یک میدان مغناطیسی خارجی برای جهت گیری اعمال می شود و پس از جهت گیری، پودر فشرده می شود. در حال حاضر، سه روش متداول پرس وجود دارد: پرس غشایی، پرس قالب و پرس ایزواستاتیک خنک کننده، و پرس ایزواستاتیک قالب لاستیکی. تحت همان محتوای نئودیمیم، پرس ایزواستاتیک قالب لاستیکی می تواند محصول انرژی مغناطیسی بزرگتری به دست آورد.
پخت و پز
چگالی نسبی پودر فشرده NdFeB متخلخل نسبتاً زیاد است، تماس بین ذرات تماس مکانیکی است و استحکام پیوند کم است. به منظور افزایش بیشتر چگالی، بهبود خواص تماس بین ذرات پودر، بهبود استحکام، و داشتن آهنربا دارای خواص مغناطیسی دائمی بالا ویژگی های ریزساختاری، فشرده باید تا دمای زیر نقطه ذوب فاز اصلی گرم شود. پودر، و حرارت برای مدت زمان. به این فرآیند زینترینگ می گویند.
پس از خاموش شدن آهنربای تف جوشی شده در دمای بالا، توزیع فاز مرزی دانه ناهموار است و مرز دانه مشخص نیست، بنابراین برای بهینه سازی ساختار و به دست آوردن بهترین خواص مغناطیسی باید در دمای معینی حرارت داده شود. تمپرینگ به سرد کردن پودر مغناطیسی متخلخل تا دمای معین و سپس گرم کردن مجدد آن اشاره دارد. دمای معتدل باید از طریق آزمایش یا تجزیه و تحلیل اختلاف حرارتی تعیین شود.
ماشینکاری و عملیات سطحی
اشکال آهنرباهای NdFeB متخلخل در کاربردهای عملی متنوع است، مانند دیسک، استوانه، حلقه، مربع، کاشی، بخش و اشکال مختلف نامنظم. با توجه به اشکال و اندازه های مختلف اجزای آهنربای دائمی، در فرآیند تولید، به جز اجزای آهنربای دائمی با اندازه بزرگ، سایر آهنرباها به سختی در یک زمان تشکیل می شوند. بنابراین به طور کلی در فرآیند متالورژی پودر ابتدا بلنک های بزرگ تولید می شود و پس از عملیات تف جوشی و تمپر کردن، فرآوری مکانیکی (شامل برش، سوراخ کاری و ...) آهنرباهایی با اشکال و اندازه های مختلف تولید می شود. 3 نوع ماشینکاری وجود دارد، از جمله
1. برش آهنرباهای ستونی استوانه ای و مربعی به اجزای دیسکی و مربعی شکل را پردازش برش می گویند.
2. پردازش آهنرباهای دایره ای و مربعی به شکل فن، کاشی یا آهنربا با شیارها یا اشکال پیچیده دیگر، پردازش شکل نامیده می شود.
3. پردازش میله های گرد و آهنرباهای میله مربعی به اجزای استوانه ای یا مربعی شکل پانچ نامیده می شود.
روش های ماشینکاری شامل آسیاب و برش، برش EDM و پردازش لیزری است.
بازرسی کیفیت
نظارت بر کیفیت در طول فرآیند تولید آهنرباهای دائمی متخلخل NdFeB و بازرسی کیفیت محصول نهایی باید شامل موارد ذکر شده در جدول زیر باشد، اما همه موارد نیاز به آزمایش ندارند، که نیاز به تعیین نیازهای محصول دارد. قرارداد سفارش