آهنرباهای NdFeB با استفاده از فناوری متالورژی پودر تولید می شوند. آنها یک ماده پودری بسیار فعال شیمیایی با منافذ و حفره های ریز در داخل هستند که باعث می شود به راحتی در هوا خورده و اکسید شوند. پس از خوردگی مواد یا آسیب دیدن اجزاء، خواص مغناطیسی در طول زمان ضعیف شده یا حتی از بین میرود و در نتیجه بر عملکرد و عمر کل دستگاه تأثیر میگذارد. بنابراین، قبل از استفاده باید عملیات ضد خوردگی دقیق انجام شود.
در حال حاضر، درمان ضد خوردگی NdFeB به طور کلی از روش های آبکاری، آبکاری شیمیایی، الکتروفورز، فسفاته کردن و سایر روش ها استفاده می کند. در این میان، آبکاری به عنوان یک روش تصفیه سطح فلز بالغ، بیشترین استفاده را دارد.
کیفیت آبکاری آهنرباهای NdFeB ارتباط نزدیکی با پیش تصفیه دارد
فرآیند آبکاری NdFeB شامل پیش تصفیه و آبکاری است. کیفیت آبکاری NdFeB ارتباط نزدیکی با پیش تصفیه آن دارد. این فرآیند پیش تصفیه به طور کلی شامل آسیاب ساینده و پخ زدگی-غوطه وری شیمیایی اکسید چربی زدایی-ترشی اکسید فعال سازی اسید ضعیف و سایر فرآیندها است که در طی آن تمیز کردن اولتراسونیک متلاشی می شود. پس از عملیات فوق الذکر، آهنربای NdFeB یک سطح پایه تمیز مناسب برای آبکاری را در معرض دید قرار می دهد و سپس می توان آن را آبکاری کرد. اگر هر قسمت از فرآیند پیش تصفیه به طور تمیز انجام نشود، عیوب نهفته را به محصول آبکاری شده نهایی وارد می کند و مشکلاتی مانند تاول زدن و پوسته شدن لایه آبکاری شده را ایجاد می کند.
در مقایسه با قطعات فولادی معمولی، عملیات پیش آبکاری محصولات NdFeB دشوارتر است. دلیل آن این است که سطح ناصاف، سست و متخلخل آن به راحتی "خاکی" را در خود جای می دهد. اگر این "کثیفی" به طور کامل پاک نشود، باعث آسیب به محصولات NdFeB می شود. نیروی پیوند بین پوشش NdFeB و زیرلایه اثرات نامطلوبی دارد. در حال حاضر، تمیز کردن اولتراسونیک چند کاناله به طور کلی برای پیش درمان آبکاری NdFeB استفاده می شود. اثر کاویتاسیون امواج اولتراسونیک روغن، قلیایی اسیدی و سایر مواد موجود در ریز منافذ NdFeB را به طور کامل حذف می کند. علاوه بر این، تمیز کردن اولتراسونیک به حذف اسید موجود در NdFeB نیز کمک می کند. گرد و غبار بور تولید شده بر روی سطح در هنگام شستشو خطر پنهان چسبندگی را از بین می برد.
انواع پوشش و ویژگی های آهنرباهای NdFeB
آبکاری NdFeB با توجه به محیط های مختلف استفاده از محصولات، فرآیندهای آبکاری متفاوتی را اتخاذ می کند و آبکاری سطح نیز متفاوت است، مانند آبکاری روی، آبکاری نیکل، آبکاری مس، آبکاری قلع، آبکاری فلزات گرانبها و غیره. به طور کلی، آبکاری روی، نیکل آبکاری + آبکاری مس + نیکل، آبکاری نیکل + مس + آبکاری نیکل الکترولس سه فرآیندی هستند که جریان اصلی هستند. فقط روی و نیکل برای آبکاری مستقیم روی سطح آهنرباهای NdFeB مناسب هستند، بنابراین فناوری آبکاری چند لایه به طور کلی بعد از آبکاری نیکل اجرا می شود. امروزه مشکل فنی آبکاری مستقیم مس NdFeB از بین رفته است. آبکاری مستقیم مس و سپس آبکاری نیکل روند توسعه است. این نوع طراحی آبکاری برای دستیابی به شاخص مغناطیس زدایی حرارتی اجزای NdFeB برای برآوردن نیازهای مشتری مساعدتر است.
ویژگی های پوشش های مختلف و محیط های استفاده
| دسته پوشش | ویژگی ها و محیط استفاده |
| آبکاری نیکل | نیکل یک ماده رسانای مغناطیسی است و پوشش دارای اثر محافظ مغناطیسی است که تأثیر کمی بیشتر بر محصولات ورق دارد. این پوشش در برابر حرارت مرطوب و تست های پیری تسریع شده با فشار بالا مقاومت بالایی دارد. برای استفاده توسط مشتریانی که نیازهای بالاتری برای پایداری ظاهری طولانی مدت و عملکرد داخلی دارند در هنگام قرار گرفتن در معرض محیط های جوی که ممکن است متراکم شوند مناسب است. |
| روی آبی و سفید | روی یک ماده غیر مغناطیسی است و پوشش مقاومت خوبی در برابر پاشش نمک دارد. سطح محصول پس از استفاده طولانی مدت مستعد تولید پودر می باشد. الزامات برای ذرات سطحی زیاد است و کاربرد آن محدودیتهای خاصی دارد. برای استفاده در محیط هایی که ممکن است خوردگی جزئی ایجاد شود مناسب است. این پوشش فقط قابلیت ضد خوردگی محدودی در برابر تغییر رنگ آلودگی کوتاه مدت دارد. |
| رنگ روی | در مقایسه با روی آبی و سفید، توانایی ضد خوردگی به طور قابل توجهی بهبود یافته است و برای اتمسفرهای خشنتر مناسب است. به عنوان جوهای خورنده آلی. |
| لایه آبکاری نیکل + مس + نیکل | در مقایسه با یک لایه نیکل، مقاومت در برابر خوردگی بهتری دارد، اما فرآیند نسبتاً پیچیده است. |
| لایه آبکاری نیکل + قلع | ظاهر و جوش پذیری خوبی دارد و برای مواقعی که تماس الکتریکی لازم است و سطح مورد نیاز قابل جوش باشد مناسب است. |
| آبکاری نیکل + آبکاری نقره | ظاهر و جوش پذیری خوب است، مقاومت تماس کوچک است، و مقاومت در برابر تغییر رنگ سطح ضعیف است. مناسب برای مواقع با تماس الکتریکی سطح مورد نیاز قابل جوش است. |
| آبکاری نیکل + طلا | عملکرد تزئینی خوبی دارد، سطح تغییر رنگ آسان نیست، مقاومت تماس کوچک است و هزینه آن بالا است. برای موارد زیر مناسب است تماس الکتریکی مورد نیاز است، سطح باید قابل جوش باشد و ظاهر تزئینی لازم است. |
تفاوت های خاصی در مقاومت به خوردگی بین پوشش های مختلف وجود دارد که به شرح زیر است:
| دسته پوشش | کد پوشش | ضخامت معمولی μm |
خنثی تست اسپری نمک |
تست گرمای مرطوب h |
فشار بالا شتاب گرفت آزمایش پیری h (حالت غیر اشباع) |
| آبکاری نیکل (آبکاری بشکه) | نی | 5-20 | 48 | 168 | 48 |
| آبکاری نیکل (آبکاری قفسه ای) | نی | 5-20 | 16 | 168 | 48 |
| آبکاری نیکل مس نیکل (آبکاری بشکه) | NiCuNi | 5-20 | 48 | 168 | 48 |
| آبکاری نیکل مس نیکل (آبکاری قفسه ای) | NiCuNi | 5-20 | 16 | 168 | 48 |
| روی آبی و سفید | Zn.L | 4-15 | 24 | - | - |
| رنگ روی | روی سی | 4-15 | 48 | - | - |
| لایه آبکاری نیکل + قلع | NiSn | 5-20 | 72 | 168 | 96 |
| آبکاری نیکل + نقره | NiAg | 5-20 | 72 | 168 | 96 |
| آبکاری نیکل + طلا | NiAu | 5-20 | 72 | 168 | 96 |
| نیکل مس نیکل + لایه آبکاری قلع | NiCuNiSn | 5-20 | 72 | 168 | 96 |
| نیکل + آبکاری نیکل الکترولس (آبکاری قفسه ای) | Ni٪2bAP.Ni | 3-20 | 24 | 168 | 48 |
| نیکل + آبکاری نیکل الکترولس (آبکاری بشکه) | Ni٪2bAP.Ni | 3-20 | 72 | 168 | 48 |
| آبکاری آلومینیوم رسوب فیزیکی بخار | پد. Ai | 2-15 | 24 | 168 | 24 |
گالوانیزه در مقابل نیکل اندود
متداول ترین پوشش های مورد استفاده برای آهنرباهای قدرتمند NdFeB آبکاری روی و آبکاری نیکل است. آنها تفاوت های آشکاری در ظاهر، مقاومت در برابر خوردگی، عمر مفید، قیمت و غیره دارند.
تفاوت پولیش پذیری:آبکاری نیکل از نظر پولیش نسبت به آبکاری روی برتری دارد و ظاهر آن براق تر است. آنهایی که الزامات بالایی در ظاهر محصول دارند، عموماً آبکاری نیکل را انتخاب می کنند، در حالی که برخی از آهنرباها در معرض دید نیستند، و آنهایی که نیازهای نسبتاً کمی در ظاهر محصول دارند، عموماً گالوانیزه هستند.
تفاوت مقاومت در برابر خوردگی:روی یک فلز فعال است و می تواند با اسید واکنش دهد، بنابراین مقاومت در برابر خوردگی آن ضعیف است. پس از عملیات سطح آبکاری نیکل، مقاومت در برابر خوردگی آن بالاتر است.
تفاوت در طول عمر:به دلیل مقاومت در برابر خوردگی متفاوت، طول عمر آبکاری روی کمتر از آبکاری نیکل است. دلیل اصلی این است که پوشش سطح به راحتی پس از استفاده طولانی مدت از بین می رود و باعث اکسید شدن آهنربا می شود و در نتیجه عملکرد مغناطیسی را تحت تأثیر قرار می دهد.
تفاوت در سختی:آبکاری نیکل بالاتر از آبکاری روی است. در حین استفاده، می تواند تا حد زیادی از برخورد و موقعیت های دیگر جلوگیری کند، که ممکن است باعث سقوط، شکستن و غیره آهنرباهای قدرتمند NdFeB شود.
تفاوت قیمت:گالوانیزه کردن در این زمینه بسیار سودمند است. قیمت ها از کم به بالا عبارتند از گالوانیزه، آبکاری نیکل، رزین اپوکسی و غیره.
هنگام انتخاب آهنرباهای NdFeB، باید بر اساس عواملی مانند دمای عملیاتی، تأثیر محیطی، مقاومت در برابر خوردگی، ظاهر محصول، استحکام پیوند پوشش و اثر چسبندگی، در نظر بگیرید که از کدام پوشش استفاده کنید.