چاک های مغناطیسی برای ماشین های CNC: هر آنچه که باید بدانید!

ماشین‌ها این شغل را متحول کرده‌اند و تقریباً برای هر شغل صنعتی که فکرش را بکنید ماشینی وجود دارد. استفاده از ماشین آلات سنگین در صنعت تولید بزرگترین پیشرفت در فرآیندهای تولید بوده است. با این حال، هنگامی که با انواع مختلف ماشین‌ها کار می‌کنید، مهم است که در مورد هر بخش و عملکرد یک ماشین بدانید. وقتی در مورد ماشین ها صحبت می کنیم، تغییر از ماشین های دستی بهدستگاه های CNC

همچنین یک معجزه و راحتی بزرگ برای صنعت بوده است. ماشین‌های CNC روی نرم‌افزار از پیش برنامه‌ریزی‌شده کار می‌کنند که دستورالعمل‌ها را به دستگاه می‌دهد و روی قطعه کار نصب شده کار می‌کند. ماشین آلات CNC طیف وسیعی از کاربردها را در فرآیندهای تولید تقریباً همه صنایع دارند.

چندین بخش از ماشین ها وجود دارد که برخی از آنها به صورت خارجی نصب می شوند و برخی دیگر به طور دائم به آنها متصل می شوند. چاک نیز بخشی از ماشین آلات مانند ماشین فرز، مته و غیره است که در طول فرآیند، شیء تقارن شعاعی را نگه می دارد. یک چاک شبیه یک گیره است و در انواع مختلف ماشین ها اهداف مختلفی را انجام می دهد.

انواع مختلفی از چاک وجود دارد: چاک کلت، چاک الکترواستاتیک، چاک خلاء، چاک ایمنی و چاک مغناطیسی. در مقاله امروز در مورد چاک های مغناطیسی برای دستگاه های CNC، چاک های مغناطیسی برای دستگاه های فرز و کاربرد آنها بر روی دستگاه های CNC از نوع چاک مغناطیسی صحبت خواهیم کرد. پس بیایید وارد آن شویم.

1. چاک مغناطیسی چیست؟

همانطور که از نام آن پیداست، چاک های مغناطیسی از نیروی مغناطیسی حاصل از آهنرباهای دائمی استفاده می کنند و قطعات کار را برای پردازش ایمن می بندند. چاک های مغناطیسی جایگزینی برای چاک های سنتی هستند که در انواع ماشین ها نصب می شوند. این چاک ها دارای یک فشار گیره ثابت هستند که منجر به عدم تغییر در نگه داشتن قطعه کار می شود. بنابراین ایمنی کار تکنسین ها، ماشین کاری و دقت کار با چاک های مغناطیسی به دست می آید.

جایگزین مدرن برای چاک های سنتی دارای یک صفحه رسانای مغناطیسی است و هنگامی که قطعه کار فلزی با سطح پانل تماس پیدا می کند. چاک مغناطیسی آن را می مکد و قطعه کار دست نخورده باقی می ماند. استفاده از چاک مغناطیسی برای آسیاب های سطحی بسیار رایج است. اما با گذشت زمان، کاربردهای آن به ماشین‌های CNC، مراکز ماشینکاری و ماشین‌های تراش نیز گسترش یافت.

یک چیز خاص در مورد چاک های مغناطیسی این است که هنگام استفاده از آنها فقط می توانید روی فلزات آهنی کار کنید، زیرا آنها می توانند قطعات کار فرو-فلزی را در خود نگه دارند. چاک مغناطیسی به طور کلی شامل یک صفحه، یک آهنربای الکتریکی و یک کنترلر است. این یک میدان مغناطیسی را برای جذب فرومتال ها تغییر می دهد. هنگامی که مواد در مجاورت نزدیک قرار می گیرند، یک اثر گیره می دهد.

Magnetic Chuck application

2. انواع چاک مغناطیسی

یک چاک مغناطیسی چندین نوع دیگر دارد که کاربردهای خاصی دارند. انواع چاک های مغناطیسی به شرح زیر است:

چاک های الکترومغناطیسی

چاک مغناطیسی دائمی

چاک مغناطیسی الکترو دائمی

هر نوع چاک مغناطیسی کاربرد، قدرت نگهداری و اصول کار متفاوتی دارد. شما باید بسته به دستگاه و نیاز خود نوع مناسب چاک مغناطیسی را انتخاب کنید. برای اطلاعات بیشتر در مورد انواع چاک های مغناطیسی، اصول کار و کاربردهای آنها، بررسی کنید:

هر آنچه که باید در مورد چاک های مغناطیسی بدانید

3. انواع چاک مغناطیسی بر اساس کاربرد

ما قبلاً در مورد هدف چک های مغناطیسی، اصل کار آنها و انواع مختلف چاک های مغناطیسی مورد استفاده در کاربردهای مختلف بحث کردیم. با این حال، ما هنوز باید چاک های مغناطیسی را برای ماشین های CNC بر اساس کاربرد آنها در هر دستگاه بررسی کنیم. بنابراین، در اینجا انواع چاک های مغناطیسی بر اساس کاربرد آنها برای فرآیندهای مختلف ماشینکاری آورده شده است.

3.1 چاک آهنربایی برایسنگ زنیدستگاه

همانطور که قبلا ذکر شد، ماشین های سنگ زنی گسترده ترین کاربرد چاک های مغناطیسی را دارند. چه بخواهید قطعات ریز، نازک یا بزرگ قطعه کار را آسیاب کنید، چاک های مغناطیسی دقت و کارایی را در انجام فرآیند ارائه می دهند.

سطوح گیره فشرده چاک های مغناطیسی آن را برای انواع قطعه کار امکان پذیر می کند. چاک الکترومغناطیسی قابل اجراترین نوع چاک مغناطیسی برای آسیاب های سطحی و ماشین های سنگ زنی است.

می توانید چاک های مغناطیسی GME برای ماشین های سنگ زنی را بررسی کنیداینجا. ابزارهای بستن دیسک در کاهش هزینه های نیروی کار و صرفه جویی در هزینه های تولید سریع، دقیق و بسیار کارآمد هستند.

چاک مغناطیسی برای آسیاب های سطحی می تواند روی قطعات کار با پنج وجه و قطعه کار بزرگتر کار کند. نیروی مغناطیسی قوی و یکنواخت چاک امکان پردازش با دقت بالا را فراهم می کند. می توانید چاک مغناطیسی Surface Grinder توسط GME Magnet را بررسی کنیداینجا.

magnet chuck applicatin

3.2 چاک آهنربایی برایآسیاب

از چاک های مغناطیسی در ماشین های فرز CNC نیز استفاده می شود. دستگاه فرز برای حذف مواد از قطعه کار استفاده می شود. ابزار برش چرخانده شده و به داخل قطعه کار منتقل می شود تا از شر قطعات اضافی خلاص شود. از ماشین های فرز می توان برای حفاری، سوراخ کردن، دنده های برش، رزوه ها و غیره استفاده کرد.

هدف از چاک مغناطیسی برای دستگاه فرز انجام عملیات مورد نظر بر روی قطعه کار است. چاک مغناطیسی مورد استفاده برای ماشین های فرز امکان دستیابی به دقت ماشینکاری و دقت در برداشتن تراشه از قطعه کار را فراهم می کند. بر اساس یک تخمین، استفاده از یک چاک مغناطیسی برای ماشین فرز می‌تواند کارایی ماشین‌کاری را تا 30-60 درصد بهبود بخشد. نه تنها این، بلکه طول عمر دستگاه فرز نیز با عملیات بدون لرزش افزایش می یابد.

Chuck For Milling Machine

3.3 چاک آهنربایی برایماشین تراشدستگاه

تراش همچنین یک ابزار ماشینکاری برای چرخاندن قطعات کار حول محور چرخش برای عملیات های مختلف ماشینکاری مانند سنباده زدن، تغییر شکل، روکش، سوراخ کاری، برش، تراشکاری و غیره است. از چاک های مغناطیسی برای ماشین های تراش استفاده می شود، زیرا در نگه داشتن قطعات کوتاه بسیار مهم است. و همچنین آنهایی که قطرهای زیادی دارند که در ماشین تراش انجام می شود.

در ماشین تراش، چاک مغناطیسی فشار گیره ثابتی را فراهم می کند، بنابراین اجازه نمی دهد که خیلی شل یا خیلی سفت باشد تا ماشینکاری دقیق انجام شود. بلوک های چاک مغناطیسی در صورت نیاز به ماشین تراش اضافه می شوند تا ماشینکاری دقیق و یکنواخت انجام شود. به عنوان مثال، در عملیات تراشکاری، قطعه کار در تراش چرخانده می شود و ابزار برش به صورت خطی حرکت می کند تا براده ها را در امتداد قطر جدا کند.

Magnet Chuck For Lathe Machine

4. مزایای چاک های مغناطیسی

مزایا و معایب استفاده از انواع چاک مغناطیسی به دلیل مشخصات متفاوت با یکدیگر متفاوت است. بنابراین، مزایای هر نوع چاک مغناطیسی را مرور خواهیم کرد:

4.1 چاک مغناطیسی دائمی

1. برای بستن با آهنرباهای دائمی نیازی به برق ندارید

2. عدم تولید گرما هنگام بستن با آهنربای دائمی، بنابراین لازم نیست نگران تغییر شکل قطعه کار یا صفحه قطب باشید.

3. نصب آسان و حرکت از ماشینی به ماشین دیگر برای فرآیندهای مختلف

4.2 چاک الکترومغناطیسی

1. می توانید چاک الکترومغناطیسی را با واحدهای کنترل کار کنید و نیروی نگهدارنده، چرخه مغناطیس زدایی و غیره را تنظیم کنید.

2. ساییدگی داخلی کمتری وجود دارد زیرا هیچ قسمت متحرکی در داخل چاک الکترومغناطیسی وجود ندارد.

3. دارای نیروی مغناطیسی بسیار خوبی است که یک گیره قوی بر روی قطعات کار خشن ایجاد می کند

4. شما می توانید ابعاد مختلفی را برای چاک تولید کنید تا نیازهای مختلف اندازه قطعه کار را برآورده کنید.

4.3 چاک دائمی الکترو

1. هیچ نیروی الکتریکی برای پردازش عمومی مورد نیاز نیست، اما فقط برای مغناطیس و مغناطیس زدایی.

2. می توانید عملیات را با یک واحد کنترل که امکان استفاده خودکار را فراهم می کند، کنترل کنید.

3. مصرف حداقل برق با ایمنی بیشتر

4. شما به پنج طرف قالب دسترسی دارید که آن را برای ماشین های فرز چند طرفه ایده آل می کند.

5. بدون تولید گرما و در نتیجه، بدون تغییر شکل صفحه قطب یا قطعه کار

5. معایب مغناطیسی Cهک

همانطور که هر چیزی دارای مزایای خاصی است، معایب خاصی نیز وجود دارد. بنابراین در اینجا معایب انواع چاک مغناطیسی وجود دارد:

5.1 چاک مغناطیسی دائمی

1. نمی توانید با چاک مغناطیسی دائمی در چند بعدی کار کنید که آن را برای قطعات سنگین و بزرگتر نامناسب می کند.

2. عمر مفید به دلیل فرسودگی داخلی قطعات متحرک کوتاه می شود

3. برای هیچ قطعه ای با دمای بالای 80 درجه نمی توانید از چاک استفاده کنید

4. کار خودکار را نمی توان به دلیل سوئیچینگ مکانیکی انجام داد

5.2 چاک الکترومغناطیسی

1. مصرف برق بالا به عنوان منبع تغذیه ثابت برای ماشینکاری مورد نیاز است

2. منبع تغذیه پشتیبان اغلب برای اهداف ایمنی مورد نیاز است. هرگونه قطع برق ممکن است باعث شود که چاک قطعاتی را آزاد کند که منجر به تصادف شود

3. تولید گرما منجر به تغییر شکل و اعوجاج قطعات می شود و در نهایت بر دقت ماشینکاری تاثیر می گذارد.

5.3 چاک دائمی الکترو

1. هزینه چاک های الکترو دائمی در مقایسه با چاک های مغناطیسی دائمی بالاتر است.

2. این آهنرباها به شکاف های هوا بین قطعات کار و چاک ها بسیار حساس هستند.

3. تنظیم دقیق میدان مغناطیسی و نیروی گیره با آهنرباهای الکترو دائمی دشوار است.

6. چگونه می توان بهترین چاک مغناطیسی را برای کاربردهای دستگاه های CNC خریداری کرد؟

اکنون می دانید که چگونه از چاک های مغناطیسی در عملیات ماشینکاری مختلف برای ماشین های CNC و مراکز ماشینکاری مختلف استفاده می شود. بر خلاف باور عمومی، قوی ترین چاک مغناطیسی همیشه برای یک کار خاص نگه داشتن قطعه کار بهترین نیست. بسته به دستگاه، نوع چاک مغناطیسی انتخاب و به کار گرفته می شود.

بنابراین، بسته به عملیاتی که می خواهید انجام دهید، نحوه خرید بهترین چاک مغناطیسی برای دستگاه CNC را راهنمایی می کنیم. هنگام انتخاب نوع چاک مغناطیسی برای کار خاص، در اینجا ملاحظاتی وجود دارد که باید در مورد نوع چاک در نظر داشته باشید:

6.1 مواد قطعه کار

اول از همه، مواد قطعه کار در حال کار در انتخاب یک چاک مغناطیسی بسیار مهم است. به طور کلی، چاک مغناطیسی برای مواد فرومغناطیسی که به راحتی توسط آهنربا مکیده می شوند ترجیح داده می شود. وقتی با فولادهای کم کربن کار می کنید، میدان مغناطیسی قوی ترین بین چاک و فلز است. با این حال، در مورد فولادهای پر کربن یا آلیاژی به گیره قوی تری نیاز است زیرا عناصر غیر مغناطیسی بیشتری در آنها وجود دارد.

6.2 چاک مغناطیسی برای ماشین های CNC با عملکردهای متفاوت

دومین نکته مهم هنگام انتخاب یک چاک مغناطیسی برای عملیات ماشینکاری CNC، نوع عملیات یا ماشین های مورد استفاده است.

6.2.1 آسیاب

معمولاً از چاک های مغناطیسی همه منظوره استفاده می شودآسیابعملیات چاک مغناطیسی که انتخاب می کنید نیز بسته به اندازه قطعه کاری که در هر نوع عملیات روی آن کار می کنید متفاوت است.

6.2.2 سنگ زنی

برای ماشین های سنگ زنی و سنگ زنی سطحی، معمولاً چاک های الکترومغناطیسی ترجیح داده می شوند. با این حال، تعداد صفحات موجود در هر چاک به عملیات سنگ زنی بستگی دارد. به عنوان مثال، سنگ زنی سنگین به یک آهنربای قوی با ساختاری قوی برای نگه داشتن قطعه کار نیاز دارد.

به طور مشابه، سنگ زنی دقیق به آهنرباهایی نیاز دارد که برای تغییر شکل قطعه کار گرم نمی شوند. بنابراین، آهنرباهای الکترو دائمی معمولا بهترین گزینه برای سنگ زنی دقیق در نظر گرفته می شوند. به عنوان مثال، می توانید ما را بررسی کنیدچاک مغناطیسی دائمی الکترود با دقت بالا.

6.2.3 تراشکاری

معمولاً چاک‌های مغناطیسی گرد در تراشکاری ترجیح داده می‌شوند، زیرا دسترسی آزادانه به قطعه کار را از هر پنج طرف فراهم می‌کنند و آزادی کامل را فراهم می‌کنند و نیاز به دوباره و دوباره بستن مجدد را از بین می‌برند. شما می توانید ما را بررسی کنیدچاک گرد مغناطیسی قطب شعاعیبرای عملیات تراشکاری در ماشین تراش.

6.2.4 ماشینکاری دقیق

همانطور که قبلا ذکر شد، ماشینکاری دقیق با چاک های مغناطیسی دائمی الکترومغناطیسی به بهترین وجه انجام می شود. بنابراین، هنگام انتخاب ماشینکاری دقیق، باید آنها را ترجیح دهید.

6.3 ضخامت قطعه کار

انتخاب چاک مغناطیسی نیز بسته به قطعه کار ضخیم یا نازک متفاوت است. هنگامی که با قطعات بسیار ضخیم به نازکی 4 میلی متر کار می کنید، ممکن است به یک چاک سفارشی برای بستن نیاز داشته باشید. یک چاک مغناطیسی استاندارد دارای استحکام کافی برای بستن قطعه کار به نازکی یک مقطع 12 میلی متری است. علاوه بر این، به دنبال چاک های مغناطیسی با قطب های متراکم تر باشید تا قطعات کار نازک را با خیال راحت ببندید.

6.4 شکل قطعه کار

شکل قطعه کاری که روی آن کار می کنید چگونه است؟

اگر روی قطعه کار دایره ای کار می کنید، انتخاب نوع چاک مغناطیسی به چاک های گرد تغییر می کند. به عنوان مثال، تیغه‌های اره، سیلندرها و یاتاقان‌های حلقه‌ای ماشین‌کاری برای بستن مناسب به چاک‌های مغناطیسی گرد نیاز دارند. علاوه بر این، این چاک ها امکان انجام چندین عملیات ماشینکاری را به طور همزمان فراهم می کنند.

6.5 سطح قطعه کار

سطح قطعه کاری که روی آن کار خواهید کرد نیز در انتخاب چاک مغناطیسی مورد توجه قرار می گیرد. اگر قرار است روی یک قطعه کار یکنواخت، تمیز و مسطح کار کنید، چک مغناطیسی با نیروی مغناطیسی متوسط راحت تر آن را محکم می کند. اما اگر قطعه کار سوراخ شده باشد، دارای چندین دهانه، سطوح ناهموار، لایه های اضافی مانند پولیش، رنگ و غیره یا ناخالصی باشد، نیروی نگهدارنده آهنربا کاهش می یابد.

بنابراین، بسته به نوع قطعه ای که روی آن کار می کنید، قبل از خرید، نیروی مغناطیسی هر آهنربا را به صورت جداگانه بررسی کنید. همچنین می توانید برای انتخاب چاک مغناطیسی مناسب برای دستگاه های CNC از کارشناسان راهنمایی بگیرید.

6.6 حتی در مقابل قطعات کار ناهموار

یکنواختی قطعه کار هنگام انتخاب یک چاک مغناطیسی برای CNC یا دستگاه فرز نیز اهمیت دارد. حتی سطوح را می توان با آهنرباهای معمولی کار کرد، اما سطوح ناهموار به آهنرباهای قوی تری برای بستن ایمن نیاز دارند. در واقع، در بیشتر موارد، باید قطعات کار ناهموار را قبل از اینکه با آهنربا محکم شوند، یکنواخت کنید.

برای اینکه روی قطعات کار ناهموار بهترین کار را داشته باشید به چاک های مغناطیسی با پسوندهای محکم و انعطاف پذیر نیاز دارید. پسوندهای منعطف قطب شکل قطعه کار را کپی می‌کنند و پسوندهای محکم سطح مرجعی را ارائه می‌دهند که باعث می‌شود قطعه کار کاملاً یکنواخت باشد.

6.7 در نظر گرفتن نوع چاک مغناطیسی

علاوه بر تمام ملاحظات در مورد ماشین‌های CNC و مشخصات مواد، درک انواع چاک مغناطیسی و انتخاب برای موارد مختلف نیز مهم است تا بدانید از کدام آهنربا برای فرآیند ماشین‌کاری استفاده خواهید کرد.

1. آهنرباهای دائمی الکتریکی دارای بالاترین استحکام هستند و می توان از آنها برای کار بر روی طیف وسیعی از مواد استفاده کرد. چه بخواهید از هر پنج طرف به قطعه کار دسترسی داشته باشید و چه بخواهید ماشین کاری از طریق سوراخ انجام دهید، طراحی آهنرباهای الکترو دائمی دقت بالایی را ارائه می دهد.

2. آهنرباهای الکتریکی برای آسیاب های سطحی و ماشین های سنگ زنی با تنظیمات متغیر و قدرت نگهداری مناسب بهترین هستند.

3. قطب ریز آهنربای دائمی اجازه می دهد تا نفوذ مغناطیسی کم به قطعه کاری که روی آن کار می کنید. بنابراین، می‌توانید به راحتی بر روی قطعات نازک‌تر کار کنید، بدون اینکه هیچ گونه عوارض جانبی بر روی عملیات EDM سینک داشته باشید.

4. قطب استاندارد آهنربای دائم دارای یک مدار مغناطیسی با نفوذ عمیق است، بنابراین قدرت نگهداری را به حداکثر می رساند.

7. یک نقل قول فوری دریافت کنید

ما شما را در مورد انواع چاک مغناطیسی و چاک های مغناطیسی مختلف برای ماشین های CNC که می توانید برای فرآیندهای ماشینکاری انتخاب کنید، راهنمایی کرده ایم. می‌دانید که چوک‌های مغناطیسی بسته به فرآیند ماشین‌کاری چگونه متفاوت هستند، و می‌توانید قیمت‌های فوری از GME دریافت کنید. ما رویه‌های QC و دستگاه‌های آزمایشی پیشرفته را برای برآورده کردن استانداردهای با کیفیت بالا و انطباق با نیازهای مشتریان توسعه داده‌ایم. عرضه‌کننده جهانی آهن‌رباهای صنعتی و محلول‌های مغناطیسی، کارشناسان مناسبی را برای کمک به شما در یافتن راه‌حل مناسب برای نیازهای تجاری خود دارد.

با ما تماس بگیریدو افراد مناسب را برای بهترین راه حل در کنار خود قرار دهید!