1. آماده سازی و پیش تصفیه مواد خام:
شرح فرآیند: مواد اولیه با توزین، خرد کردن، شکستن و زنگ زدایی از قبل پردازش می شوند.
تجهیزات فرآیند: دستگاه برش فولاد، دستگاه پرداخت درام و غیره
2. ذوب:
شرح فرآیند: مواد خام مانند پراسئودیمیم نئودیمیم، آهن خالص و فروبور پس از پیش تصفیه، متناسب می شوند، به کوره ذوب خلاء اضافه می شوند و تسمه پس از ذوب در دمای بالا تحت حفاظت آرگون پرتاب می شود. نتایج نشان می دهد که محصول دارای ترکیب یکنواخت، جهت گیری کریستالی بالا، قوام ریزساختار خوب و جلوگیری از تشکیل λ - Fe است.
تجهیزات فرآیند: کوره ذوب خلاء
3. انفجار هیدروژن:
شرح فرآیند: فرآیند انفجار هیدروژن (hd) استفاده از ویژگی های جذب هیدروژن مواد بین فلزی خاکی کمیاب برای قرار دادن آلیاژ بور آهن نئودیمیم در محیط هیدروژن است. هیدروژن در امتداد لایه فاز غنی از نئودیمیم وارد آلیاژ می شود و باعث انبساط، ترکیدن و شکستن آن می شود و در امتداد لایه فاز غنی از نئودیمیم ترک می خورد تا از یکپارچگی دانه های فاز اصلی و فاز بین فاز غنی نئودیمیم اطمینان حاصل شود. تکنولوژی HD باعث می شود ریخته گری Nd-Fe-B بسیار شل شود، که کارایی آسیاب جریان هوا را تا حد زیادی بهبود می بخشد و هزینه تولید را کاهش می دهد.
تجهیزات فرآیند: کوره تصفیه هیدروژن خلاء
4. پودر کردن:
شرح فرآیند: سنگ زنی جریان هوا استفاده از برخورد با سرعت بالا خود مواد برای خرد کردن، بدون سایش و بدون آلودگی در دیواره داخلی محفظه سنگ زنی است، بنابراین پودر را می توان به طور موثر تهیه کرد.
تجهیزات فرآیند: آسیاب هوا
5. جهت گیری شکل گیری:
شرح فرآیند: عملکرد جهت‌گیری این است که جهت مغناطیسی آسان محور c ذرات پودر بی‌نظم جهت‌دار را به همان جهت بچرخاند تا حداکثر پسماند به دست آید. هدف اصلی از پرس کردن، خرد کردن پودر به شکل و اندازه معین است، در حالی که جهت گیری دانه به دست آمده در جهت میدان مغناطیسی را تا حد امکان حفظ می کند. ما پرس میدان مغناطیسی شکل دهنده و پرس ایزواستاتیک را برای شکل دهی ثانویه طراحی و استفاده می کنیم. برای آهنربا با شکل خاص، از ابزار قالب مخصوص برای شکل گیری مستقیم استفاده می کنیم. پس از پخت، آهنربا را می توان تنها با کمی عملیات سطحی مورد استفاده قرار داد، که تا حد زیادی در هزینه مواد و پردازش بعدی صرفه جویی می کند.
تجهیزات فرآیند: پرس میدان مغناطیسی، پرس ایزواستاتیک
6. تف جوشی:
شرح فرآیند: پخت روشی ساده و ارزان برای تغییر ریزساختار مواد و بهبود خواص مغناطیسی مواد است. تف جوشی فرآیند تشکیل نهایی مواد است که تأثیر بسیار مهمی بر چگالی و ریزساختار آهنرباها دارد.
تجهیزات فرآیند: کوره تف جوشی خلاء
7. ماشینکاری:
شرح فرآیند: آهنرباهای Nd-Fe-B که پس از تف جوشی به دست می‌آیند، همگی خالی هستند، که برای به دست آوردن محصولات با اندازه‌ها، اندازه‌ها و شکل‌های مختلف نیاز به ماشینکاری بیشتری دارند. به دلیل شکنندگی و خواص مکانیکی ضعیف، آهنرباهای NdFeB فقط می توانند آسیاب و ماشینکاری شوند.
تجهیزات فرآیند: آسیاب سطحی، آسیاب دو طرفه، دستگاه پخ
8. درمان سطحی:
مقدمه فرآیند: عملیات سطحی اشکال مختلف آهنرباهای دائمی خاکی کمیاب، مانند الکتروفورز، گالوانیزه، نیکل، نیکل مس نیکل و فسفاته کردن، برای اطمینان از ظاهر و مقاومت در برابر خوردگی محصولات انجام می شود.
9. بازرسی و بسته بندی محصولات نهایی:
شرح فرآیند: تست انواع خواص مغناطیسی، مقاومت در برابر خوردگی، عملکرد دمای بالا و غیره محصولات و بسته بندی آنها پس از رسیدن به استاندارد، به گونه ای که نیاز مشتریان را برآورده کند.