الکتروفورز چیست؟
پوشش الکتروفورتیک یکی از فنآوریهای تصفیه سطح ضد خوردگی پرکاربرد برای آهنرباهای دائمی NdFeB و NdFeB متصل شده است. غوطه ور کردن قطعات در یک مخزن الکتروفورتیک محلول در آب، قرار دادن همزمان الکترود مثبت و الکترود منفی در مخزن و عبور جریان مستقیم بین دو قطب برای ایجاد یک واکنش الکتروشیمیایی به طوری که محلول در آب پوشش به طور یکنواخت بر روی قطعات قرار می گیرد تا یک پوشش ضد خوردگی متشکل از ذرات رزین تشکیل شود یا یک لایه ضد خوردگی از یک پلیمر تشکیل شود.
پوشش الکتروفورتیک نه تنها دارای نیروی اتصال خوبی با سطح آهنرباهای متخلخل است، بلکه دارای مقاومت در برابر خوردگی در برابر اسپری نمک، اسید و قلیایی و غیره و عملکرد ضد خوردگی عالی است، اما مقاومت ضعیفی در برابر رطوبت و گرما دارد. در مقایسه با پوشش اسپری، دارای مزایای زیر است:
1 میزان استفاده از پوشش بالا. در حین پاشش مقدار زیادی از رنگ پاشیده می شود و حدود نیمی از رنگ از بین می رود. پس از استفاده از فناوری اولترافیلتراسیون در پوشش الکتروفورتیک، میزان استفاده از پوشش می تواند به 90%-95% برسد.
2 رنگ الکتروفورتیک یک رنگ محلول در آب است که به حلال های آلی نیاز ندارد و باعث صرفه جویی در انرژی و مواد خام و کاهش آلودگی محیط زیست می شود.
3 راندمان تولید بالا. پس از پیش تصفیه، قطعات آهنربایی پیوند خورده را می توان مستقیماً بدون خشک کردن الکتروفورز کرد و زمان پوشش را کوتاه کرد.
4 اثر پوشش برای قطعات پیچیده خوب است. در طول پوشش الکتروفورتیک، توزیع میدان الکتریکی در مایع مخزن الکتروفورتیک برای رسوب الکتریکی استفاده می شود. از آنجایی که فیلم پوشش رسوبی دارای عایق است، می توان یک پوشش یکنواخت بر روی تمام قسمت ها ایجاد کرد.
5 کیفیت پوشش خوب است، مقاومت در برابر خوردگی قوی است و استحکام پیوند خوب است.
پوشش الکتروفورتیک نیز دارای کاستی هایی است:
1 هزینه سرمایه گذاری یک بار بالا است، نگهداری و مدیریت مایع مخزن الکتروفورتیک پیچیده است و هر پارامتر فرآیند باید به دقت کنترل شود.
2 پوشش الکتروفورتیک نمی تواند عیوب روی سطح آهنربا مانند حفره ها، خراش ها، فرورفتگی ها و غیره را بپوشاند، بنابراین شرایط سطح محصول باید بالا باشد.
طبقه بندی پوشش الکتروفورتیک
پوشش الکتروفورتیک شامل رزین پلیمری، حلال آلی، ذرات معلق رنگی و آب را در مخزن الکتروفورتیک قرار دهید و آنها را هم بزنید تا یک محلول یکنواخت تشکیل شود.
دو نوع پوشش الکتروفورتیک وجود دارد: پوشش آندی و پوشش کاتدی. الکتروفورز آندی از آهنرباهای متخلخل NdFeB به عنوان آند استفاده می کند. در این روش، فلز پایه و فیلم تصفیه سطح (مانند فیلم فسفاته) به طور همزمان در طول فرآیند الکتروفورز رسوب داده و حل می شوند که باعث کاهش مقاومت به خوردگی فیلم رسوب شده توسط الکتروفورز می شود. بنابراین در بیشتر موارد از الکتروفورز کاتدی استفاده می شود، یعنی از NdFeB متخلخل به عنوان کاتد استفاده می شود و از رنگ الکتروفورتیک کاتیونی استفاده می شود.
این رنگ یک پوشش محلول در آب است که از خنثی کردن رزین مصنوعی حاوی آمینو با اسید آلی تشکیل شده است. لایه الکتروفورتیک کاتدی از اسید آلی به عنوان خنثی کننده استفاده می کند و سمیت کمی دارد. استحکام مکانیکی خود لایه رنگ مرطوب و نیروی پیوند با قطعه کار بیشتر از پوشش الکتروفورتیک آندی است.
با این حال، هزینه پوشش الکتروفورتیک کاتد بالا است و مایع مخزن الکتروفورتیک اسیدی است که اثر خورندگی روی تجهیزات دارد. مخزن الکتروفورتیک کاتدی باید از مواد مقاوم در برابر خوردگی، مانند فولاد ضد زنگ یا پلاستیک های مقاوم در برابر اسید ساخته شده باشد.