معرفی:
ماشین های تراش به دلیل دقت و دقت در ساخت اشکال استوانه ای و مخروطی محبوب هستند. ماشین های تراش به سرعت یک قطعه کار را می چرخانند و یک چاک قابل اعتماد برای نگه داشتن قطعه مورد نیاز است. چاک تراش یکی از مهم ترین اجزای دستگاه تراش است و در انواع مختلفی وجود دارد.
اگر به دنبال یک چاک برای ماشین تراش هستید، چندین نوع چاک می تواند انتخاب صحیح را دشوار کند.
هر نوع چاک تراش از مکانیزم متفاوتی استفاده می کندبرای نگه داشتن قطعه کار در جای خود بنابراین نوع چاک تراش که انتخاب می کنید می تواند تأثیر بسزایی در قابلیت استفاده از دستگاه داشته باشد.
اگر می خواهید بهترین چاک را برای ماشین تراش خود انتخاب کنید، مهم است که با انواع چاک ها آشنا شوید. این مقاله تمام انواع اصلی چاک های ماشین تراش را پوشش می دهد و به شما کمک می کند بهترین گزینه را انتخاب کنید، بنابراین به خواندن ادامه دهید.
ماشین تراش چیست و چرا به چاک نیاز دارد؟
قبل از اینکه انواع مختلف چاک های ماشین تراش را توضیح دهیم، اجازه دهید به سرعت بفهمیم که ماشین تراش چیست و چرا به چاک نیاز دارد.
ماشین تراش در اکثر کارخانه های تولیدی وجود دارد و اکثر اجزا و قطعات استوانه ای شکلی که در زندگی روزمره می بینید را می سازد. همانطور که قبلا ذکر شد، یک ماشین تراش برای چرخاندن قطعه کار بر روی محور خود با سرعت های بالا استفاده می شود. این دستگاه بیشتر برای پردازش فلز با ترکیب حرکت چرخشی قطعه کار و یک ابزار برش قدرتمند استفاده می شود.
ماشین های تراش انعطاف پذیری را برای انتخاب بین طیف وسیعی از سرعت ها از 45 دور در دقیقه تا 3000 دور در دقیقه ارائه می دهند. اکثر ماشین های تراش می توانند قطعه کار با قطر 8 اینچ و طول حدود 42 اینچ را در خود جای دهند. همانطور که قطعه کار در حال چرخش است، یک ابزار برش برش های دقیقی روی آن ایجاد می کند. اگر مرتباً با قطعات بزرگتر بر روی دستگاه تراش کار می کنید، به روشی مطمئن برای ثابت نگه داشتن قطعه کار به خصوص در دورهای بالا نیاز دارید.
اینجاست که چاک ماشین تراش به کار می آید. یک چاک تراش بر روی پایه دستگاه نصب شده است. بدون چاک، قطعه کار شما نمی تواند دقیقاً حول محور خود بچرخد و نمی توانید اشکال پیچیده ایجاد کنید. نوع چاکی که باید با ماشین تراش خود استفاده کنید به عوامل مختلفی بستگی دارد. اکثر ماشین‌های تراش مدرن از چاک‌های تراش مغناطیسی استفاده می‌کنند که ایمنی بالایی را ارائه می‌کنند و اعوجاج را به حداقل می‌رسانند. در ادامه در مورد چاک های تراش به همراه مکانیسم کار آنها صحبت خواهیم کرد
انواع چاک های رایج در ماشین های تراش
7 نوع چاک معمولاً با دستگاه های تراش استفاده می شود. در اینجا لیستی از انواع عمده چاک های تراش که می توانید خریداری کنید آورده شده است:
چاک های مغناطیسی
چاک مغناطیسی یکی از بهترین راه‌ها برای نگه‌داشتن قطعات کار در دستگاه تراش است. همانطور که از نام آن پیداست یک چاک مغناطیسی از شار مغناطیسی برای نگه داشتن قطعات کار قابل نفوذ در محل استفاده می کند. آهنرباهای مورد استفاده در چاک مغناطیسی دائمی، نیمه دائمی یا الکترودائمی هستند. بدون توجه به نوع آهنربای مورد استفاده، قدرت نگهداری چاک های تراش مغناطیسی به اندازه ای بالاست که قطعه کار را در دورهای بالا ثابت نگه دارد.
یکی از مزیت های مهم چاک های مغناطیسی این است که هیچ پیچ یا پنجه ای قطعه کار را در جای خود نگه نمی دارد. بنابراین اگر با مواد ظریفی کار می‌کنید که ممکن است به دلیل فشار پیچ‌ها یا پنجه‌ها تغییر شکل دهند، چاک مغناطیسی برای شما ایده‌آل است.
به غیر از سهولت کار، چاک های مغناطیسی نیز ایمن تر هستند، زیرا هیچ خطری برای شل شدن پیچ و مهره ها یا فک ها وجود ندارد.
چاک مستقل چهار فک
یک چاک مستقل چهار فک همانطور که از نام آن پیداست دارای چهار فک با زاویه 90-درجه نسبت به یکدیگر است. شما می توانید هر یک از چهار فک را به طور مستقل تنظیم کنید، به این معنی که چاک چهار فک می تواند قطعات کار با اشکال مختلف را در خود جای دهد.
اکثر چاک‌های مستقل از چهار فک دارای چندین سطح داخلی برای نگهداری وسایل در اندازه‌های مختلف هستند. علاوه بر سطوح گیره داخلی، این چاک ها دارای یک سطح گیره بیرونی نیز هستند در صورتی که بخواهید روی قطعه کار توخالی کار کنید.
نصب یک قطعه کار بر روی یک چاک تراش چهار فک می تواند مشکل باشد زیرا شما باید قطعه کار را در مرکز نگه دارید در حالی که به صورت دستی هر فک را سفت کنید تا بهترین نتیجه را بگیرید. این چاک ها دارای دایره های حکاکی شده ای هستند تا تشخیص اینکه قطعه کار در مرکز قرار دارد یا نه.
استفاده از چاک تراش چهار فک نیاز به تمرین و دقت دارد و تنظیم هر 4 فک این چاک ها زمان بیشتری می برد.
چاک ترکیبی
چاک ترکیبی یکی دیگر از انواع پرطرفدار چاک تراش است که امکان تنظیم دو گزینه فک را فراهم می کند. می‌توانید فک‌های چاک را به‌طور جداگانه شبیه به چاک مستقل تنظیم کنید تا با قطعه کار متناسب شود یا می‌توانید هر چهار فک را به طور همزمان با استفاده از یک دیسک اسکرول تنظیم کنید.
مزیت اصلی چاک ترکیبی این است که به لطف دیسک اسکرول تا حدودی پیچیدگی نصب قطعه کار را از بین می برد. هنوز هم می توانید با استفاده از گزینه تنظیم فردی فک، اشیاء نامنظم را در چاک نصب کنید.
عملکرد ترکیبی چاک ترکیبی آن را برای کاربردهای تولیدی که در آن با قطعات کاملا دایره ای و نامنظم کار می کنید ایده آل می کند.
چاک یونیورسال سه فک
چاک یونیورسال سه فک یکی از پرکاربردترین انواع چاک تراش است. همانطور که از نام آن پیداست این چاک ها دارای سه فک هستند که در زوایای 120-درجه از یکدیگر قرار گرفته اند.
شما یک کلید اختصاصی برای تنظیم فک های چاک جهانی سه فک دریافت می کنید. بر خلاف دیگر چاک های ذکر شده در بالا، چاک تراش سه فک هر سه فک را به طور همزمان تنظیم می کند. این باعث می شود که قطعه کار سریعتر و راحت تر نصب شود.
با این حال، چاک جهانی سه فک دارای دقت مرکزی کمتری است که ممکن است بر خروجی دستگاه تراش تأثیر بگذارد. به دلیل حرکت همزمان فک ها، این نوع چاک تراش فقط برای نصب اجسام دایره ای و شش ضلعی مناسب است. در نهایت، اگر چاک یونیورسال سه فک از مواد باکیفیت ساخته نشده باشد، به دلیل سایش فک ها، می تواند توانایی خود را برای محکم کردن قطعه کار از دست بدهد.
کولت چاک
چاک کولت به منظور نگهداری استوک میله با دقت استثنایی ساخته شده است. از آنجایی که استاک کولت به طور یکنواخت فشار را در سرتاسر نگهدارنده اعمال می کند، نتیجه یک دستگیره ایمن است که ایمنی ماشین تراش را بهبود می بخشد.
آنها مستقیماً به محور متصل می شوند و انواع مختلفی از چاک کولت وجود دارد. بسته به شکل قطعه کار، می توانید از یک کولت دایره ای، مربعی یا شش ضلعی استفاده کنید.
مزیت عمده چاک کولت این است که محکم کردن و رها کردن قطعه کار از ماشین تراش را آسان می کند. قطعه کار را داخل شکاف قرار دهید، چاک کولت را به سمت بالا سفت کنید و همه چیز برای ماشین کاری آماده است. چندین دندان در داخل چاک کولت وجود دارد که پس از سفت شدن قطعه کار را تحت فشار قرار می دهد.
یکی از اشکالات چاک کولت این استکه اگر روی قطعات کار با ابعاد مختلف کار می کنید به چندین چاک با اندازه های مختلف نیاز خواهید داشت. این می تواند هزینه را افزایش دهد و بسته به اندازه و شکل قطعه کار باید چندین بار چاک کولت را تعویض کنید.
چاک مته
اگر چاک مته را به دم وصل کنید می توانید از ماشین تراش به عنوان مته استفاده کنید. هنگامی که با قطعات چوبی کار می کنید، یک چاک مته به کارتان می آید. این چاک ها برای سوراخ کردن، باز کردن یا ضربه زدن به یک جسم برای ایجاد سوراخ در آن ایده آل هستند.
دریل چاک از نظر نحوه نگه داشتن مته مانند چاک کولت است. می توانید با استفاده از یک کلید مخصوص، فک های چاک مته را شل و سفت کنید. این به شما این امکان را می دهد که مته ها را به راحتی تعویض کنید تا به قابلیت حفاری مورد نظر برسید.
در حالی که چاک های مته معمولاً در ماشین های تراش استفاده نمی شوند، برای عملیات بسیار خاص مفید هستند.
چاک های هوا یا هیدرولیک
چاک های هوا یا هیدرولیک برای ماشین های تراش صنعتی سنگین عالی هستند. قدرت گرفتن چاک های هیدرولیک در مقایسه با اکثر انواع چاک ها بیشتر است. این چاک‌ها دارای یک سیلندر هیدرولیک اختصاصی هستند و هنگامی که فشار سیلندر به فک‌ها وارد می‌شود، برای نگه داشتن قطعه کار در جای خود با گیره بسته می‌شوند. یک چاک هیدرولیک یا هوا از یک پیستون در داخل سیلندر برای فشرده سازی مایع استفاده می کند که فک های چاک را به سمت موقعیت بسته حرکت می دهد.
هر دو چاک هوا و هیدرولیک دارای طراحی سه فک هستند و هر فک هنگام درگیر شدن فشار یکسانی دریافت می کند. بنابراین اگرچه چاک‌های هیدرولیک فاقد فک‌های متحرک مستقل هستند، کارکردن آنها راحت‌تر است و محکم نگهداری می‌کنند.
چاک‌های هیدرولیک با اهرم کار می‌کنند و شرکت‌ها آنها را به گونه‌ای طراحی می‌کنند که بر روی قطعه کار با قطر مشخصی قرار بگیرند. علاوه بر این، چاک های هیدرولیک پیچیده هستند که به این معنی است که نگهداری آنها دشوار و تعمیر آنها پرهزینه است.
چه چیزی چاک مغناطیسی را برای ماشین های تراش ایده آل می کند؟
چاک های مغناطیسی یک راه حل مدرن است که جایگزینی برای فک سنتی ومکانیزم های نصب بر پایه پیچ با خلاص شدن از شر عوامل بالقوه خرابی مانند فک ها و پیچ های فرسوده، چاک های مغناطیسی فوراً دقت دستگاه تراش را بهبود می بخشد. در اینجا برخی از مزایایی که چاک های مغناطیسی را برای ماشین های تراش ایده آل می کند آورده شده است:
قطعه کار به راحتی در مرکز قرار می گیرد
یکی از بزرگترین مشکلاتی که سازندگان هنگام استفاده از چاک با ماشین تراش با آن مواجه می شوند، نگه داشتن قطعه کار در مرکز است. تنظیم دقیق مکانیسم های فک در مرکز دشوار است. با این حال، هنگام استفاده از یک چاک مغناطیسی می توانید به سادگی قطعه کار را در مرکز نگه دارید و چاک را فعال کنید. قطعه کار در طول عملیات در مرکز باقی می ماند.
قدرت نگهداری ثابتی را ارائه می دهد
قدرت نگهداری چاک های مغناطیسی آنی و ثابت است. به محض اینکه چاک فعال می شود، حداکثر قدرت نگهداری خود را فراهم می کند که به این معنی است که نیازی به تنظیم قدرت نگهدارنده نیست.
از آسیب دیدن قطعه کار جلوگیری کنید
یکی از دلایل اصلی ایده آل بودن چاک های مغناطیسی برای ماشین های تراش این است که قطعه کار را فشرده نمی کنند. در نتیجه، هنگام استفاده از چاک مغناطیسی، هیچ خراش یا فرورفتگی وجود ندارد.
تعمیر و نگهداری کم
یک چاک مغناطیسی هیچ قطعه متحرکی ندارد، به این معنی که شما لازم نیست نگران تعویض قطعات فرسوده باشید. این می تواند هزینه عملیاتی دستگاه تراش را به شدت کاهش دهد و سودآوری را بهبود بخشد.
یکی از معایب چاک های مغناطیسی این است که آنها فقط می توانند فلزات قابل نفوذی مانند آهن، کبالت و نیکل را در خود نگه دارند. بنابراین اگر با قطعات چوبی و سایر مواد غیر قابل نفوذ کار می کنید، چاک مغناطیسی گزینه خوبی برای شما نیست.
بهترین چاک های مغناطیسی برای ماشین های تراش
اکنون که می دانید چاک های مغناطیسی بهترین گزینه برای ماشین تراش هستند، در اینجا بهترین چاک های مغناطیسی برای استفاده برای ماشین تراش آورده شده است:
چاک های گرد مغناطیسی قطب شعاعی برای چرخش و سنگ زنی
چاک های گرد مغناطیسی قطب شعاعی به ویژه برای استفاده در ماشین های تراش و سایر برنامه های تراشکاری طراحی شده اند. راچاک گرد مغناطیسی قطب شعاعیتوسط GME Magnets مغناطیس را در مرکز متمرکز می کند تا قطعه کار در حالی که ماشین تراش آن را برش می دهد در جای خود باقی بماند.
این چاک گرد مغناطیسی قطب شعاعی از فناوری آهنربای دائمی قابل اعتماد استفاده می کند. شما همچنین می توانید اجسام ناهموار را با استفاده از این چاک قطبی شعاعی نگه دارید که آن را به گزینه ای همه کاره تبدیل می کند.
جنس: فولاد کربنی
نوع: دائمی
امکانات:
● مقاومت خنک کننده
● بدون نیاز به برق
● پیکربندی قطب شعاعی
● کارکرد آسان
گیره مغناطیسی دایمی گرد
چاک های مغناطیسی دائمی برای ماشین های تراش مناسب هستند زیرا برای کار کردن به منبع تغذیه خارجی نیاز ندارند. راگیره مغناطیسی دایمی گردتوسط GME Magnet یکی از باکیفیت ترین چاک های مغناطیسی دائمی است که امروزه می توانید خریداری کنید.
جنس: فولاد کربنی
نوع: دائمی
امکانات:
● قدرت مغناطیسی قابل تنظیم
● نصب آسان
● می تواند قطعات کار را با ضخامت های متفاوت نگه دارد
● دقت بالا
چگونه یک چاک برای ماشین تراش خود انتخاب کنم؟
اکنون که تمام چاک های مختلف تراش را می شناسید، آماده هستید که یکی را برای دستگاه تراش خود انتخاب کنید. در اینجا چند فاکتور کلیدی وجود دارد که باید در هنگام خرید چاک تراش در نظر بگیرید:
اندازه ماشین تراش: اندازه ماشین تراش عامل مهمی است که باید هنگام خرید چاک برای آن در نظر بگیرید. یک ماشین تراش کوچک با 1⁄4 یا 1⁄2 اسب بخار می تواند از یک چاک کوچک 4-پوندی استفاده کند.
یک ماشین تراش با اندازه کامل با قدرت بیش از 1 اسب بخار به یک چاک 7-پوندی بزرگتر برای عملکرد صحیح نیاز دارد.
مکانیزم نگه داشتن
همانطور که قبلا ذکر شد، چاک های تراش از فک، شکاف های اختصاصی در مورد چاک های کولت و مغناطیس برای نگه داشتن قطعات کار بسته به نوع استفاده می کنند. انتخاب یک چاک تراش با مکانیزم نگه‌داشتن مناسب می‌تواند عملیات شما را بسیار آسان‌تر کند.
چاک هایی که با فک عرضه می شوند به شما نیاز دارند که مجموعه ای از فک های با اندازه های مختلف را نگه دارید که می توانید برای نگهداری قطعات کار با اندازه های مختلف جایگزین کنید. چاک های مغناطیسی می توانند قطعه کار را تا حداکثر ظرفیت خود نگه دارند و نیازی به تنظیمات ندارند.
مکانیزم نصب
اکثر چاک ها یکی از دو نوع مکانیزم نصب را دارند. یکی رزوه مستقیم است و دیگری چاک با کمک آداپتور.
یک چاک رزوه مستقیم همانطور که از نام آن پیداست مستقیماً به دوک درایو سر استوک ماشین تراش شما متصل می شود. یک چاک با کمک آداپتور برای اتصال به اسپیندل به آداپتوری نیاز دارد که به آن درج نیز می‌گویند.
چاک‌های رزوه مستقیم فقط می‌توانند ماشین‌های تراش را با دوک‌های محرک منطبق قرار دهند. بنابراین اگر نتوانید چاکی را پیدا کنید که با دوک درایو ماشین تراش شما مطابقت داشته باشد، ممکن است مجبور شوید یک چاک با کمک آداپتور انتخاب کنید.
رتبه RPM چاک
هر چاک زمانی که به ماشین تراش متصل می شود، دور مشخصی را تحمل می کند. بنابراین مهم است که قبل از خرید چاک برای ماشین تراش، رتبه RPM را در نظر بگیرید.
نتیجه
اکنون که تمام چاک‌های مورد استفاده برای ماشین‌های تراش را می‌شناسید، می‌توانید به راحتی یکی را متناسب با نیاز خود انتخاب کنید. چاک های مغناطیسی مزایای زیادی نسبت به سایر چاک های تراش دارند و گزینه ایمن تری هستند.
تا زمانی که نیاز دارید قطعات کار با اندازه متوسط را برای مدت کوتاهی در دست بگیرید، نمی توانید با تهیه یک چاک مغناطیسی برای ماشین تراش خود اشتباه کنید.