از آنجا که مواد مختلف آهنرباهای مختلف، فرآیند تولید نیز متفاوت است. بسیاری از الکترومغناطیسیها با تکنولوژی ریخته گری فلزات استاندارد ساخته شده اند. آهنربای دائمی انعطاف پذیر در فرایند اکستروژن پلاستیکی تشکیل شده است. در طول فرآیند، مواد مخلوط، گرم و مجبور از طریق باز کردن شکل گرفته تحت فشار.
یک فرآیند متالورژی پودر بهبود یافته برای تشکیل برخی از آهنرباهای که در آن فلز پودر خوب تحت فشار، حرارت و نیروی مغناطیسی برای تشکیل آهنربا نهایی استفاده می شود. این یک فرایند متالورژی پودری معمولی برای تولید آهنرباهای دائمی NdFeB با مقطع عرضی حدودا 3-10 عدد مربع (20 تا 65 سانتیمتر مربع) است:
1. آماده سازی فلز پودر
گرم کردن مقدار مناسب نئودیمیم، آهن و بور در خلاء. خلاء مانع از هرگونه واکنش شیمیایی بین هوا و مواد مذاب می شود که ممکن است آلیاژ فلز نهایی را آلوده کنند.
هنگامی که فلز خنک و جامد می شود، آن را شکسته و به قطعات کوچک شکستن. سپس قطعات کوچک به توپ های خوب در توپ آسیاب می شود.
2.Pressing
فلزی پودر در قالب، با طول و عرض آن (یا قطر، مغناطیسی گرد) به عنوان آهنربایی به پایان می رسد. نیروی مغناطیسی به مواد پودر اعمال می شود تا ذرات پودر مرتب مرتب شوند. در همان زمان، نیروی مغناطیسی اعمال می شود، پودر توسط تراکم هیدرولیک یا مکانیکی از بالا و پایین فشرده می شود و آن را تا حدود 0.125 اینچ (0.32 سانتی متر) ضخامت مورد انتظار قرار می دهد. فشار معمولی حدود 10،000 psi تا 15000 psi (70 MPa تا 100 MPa) است. برخی از اشکال با قرار دادن مواد پودر در یک ظرف انعطاف پذیر، انعطاف پذیر، خلاء و با استفاده از فشار مایع یا گاز، به صورت شکل فشرده می شوند. این فشار به اصطلاح تحت فشار است.
3.Heating
رب فشرده را از قالب جدا کرده و آن را به اجاق قرار دهید. فرآیند تبدیل فلز پودر فشرده به فلز جامد مذاب، به نام ذوب شدن است. این روند معمولا شامل سه مرحله می شود. در مرحله اول، مواد فشرده شده در دمای پایین حرارت داده می شود تا به آرامی رطوبت و یا سایر آلاینده ها را که ممکن است در فرایند اکستروژن بریده شود، رانندگی کند. در مرحله دوم، درجه حرارت به حدود 70 تا 90 درصد از نقطه ذوب آلیاژی افزایش می یابد و برای چند ساعت یا چند روز به وجود می آید تا ذرات کوچک بتوانند آنها را با هم مخلوط کنند. در نهایت، با افزایش دمای کنترل افزایشی، ماده به آرامی خنک می شود.
4. انجماد
سپس مواد پخته شده تحت فرآیند دوم گرمایی و خنک نگهداری قرار می گیرند که به عنوان یخ زده شناخته می شوند. این فرآیند تمام تنش های باقی مانده در مواد را حذف می کند و آن را تقویت می کند.
5.Finishing
مواد پس از خاتمه بسیار نزدیک به شکل و اندازه مورد نیاز است. این وضعیت "شکل خالص" نامیده می شود. فرایند نهایی مواد اضافی را حذف می کند و سطوح صاف هر جا که لازم است تولید می شود. سپس پوشش محافظتی برای مواد برای مهر و موم کردن سطح فراهم می کند.
6. مغناطیس
تا کنون، مواد تنها یک قطعه فلزی فشرده و ذوب شده است. حتی اگر در طول فرآیند فشار دادن نیروی مغناطیسی قرار گیرد، نیروی ماده را منجذب نمیکند، بلکه ذرات پودر شکننده را به یک ردیف تبدیل می کند. به منظور تبدیل آن به یک آهنربا، تراشه بین قطبهای الکترومغناطیس بسیار قوی قرار می گیرد و در جهت هدایت مغناطیسی مورد نظر قرار می گیرد. سپس آهن الکترومغناطیسی برای مدت زمان الکتریکی می شود. نیروهای مغناطیسی، اتم ها یا حوزه های مغناطیسی را در یک ماده به یک آهنربا دائمی قوی تبدیل می کنند.